大量实验研究表明,随着反应温度的升高,海滨砂钛铁矿的还原程度增加。温度越高,钛磁铁矿精矿颗粒反应的初始回收率和最终回收率越高,达到最终回收率所需的时间越短。
在还原温度1200、还原时间120分钟、碳/铁/碳比为1.3、碳酸钠或氟化钙为3.0%的条件下,钛铁矿磁选机专家发现钛磁铁矿精矿金属化率分别达到96.5%和93.3%。
沿海钛铁矿采用直接还原焙烧工艺处理,可以通过添加还原碳和添加剂来控制燃烧条件,可以获得TFe品位大于90%、TiO2品位小于0.5%的直接还原铁精矿。该铁精矿在磁选机中作为废钢的替代品,提高了其利用价值。另外,钛资源主要集中在磁选尾矿上,实现了钛资源的再利用。
工业矿厂磁选机的研究人员直接减少钛磁铁矿中的其他添加剂。金属化率直接还原反应的研究表明,还原温度、还原时间和碳铁比对金属化率有很大影响。当温度降低1200分钟时,还原时间为120分钟,碳/铁摩尔比为1.3,最高金属化率为84.5%。当温度超过1000时,MFe开始下降,还原温度升高,金属化率逐渐增加。
在还原温度1200、还原时间120分钟、碳/铁/碳比为1.3、碳酸钠或氟化钙为3.0%的条件下,钛铁矿磁选机专家发现钛磁铁矿精矿金属化率分别达到96.5%和93.3%。
沿海钛铁矿采用直接还原焙烧工艺处理,可以通过添加还原碳和添加剂来控制燃烧条件,可以获得TFe品位大于90%、TiO2品位小于0.5%的直接还原铁精矿。该铁精矿在磁选机中作为废钢的替代品,提高了其利用价值。另外,钛资源主要集中在磁选尾矿上,实现了钛资源的再利用。