除铁方式
磁性矿除铁相较于非磁性矿较难，因矿石与铁磁性金属磁性质相近，除铁器吸起金属物的同时会吸起磁性矿石。目前国内除铁器生产厂家研制了针对磁性矿专用的除铁器，除铁器与金属探测仪连锁除铁，除铁过程如下：
（1）当金属探测仪检测到皮带机上混入金属后，控制系统根据除铁器与金属物的距离与带速，适时启动电磁除铁器励磁，当铁磁性金属到达除铁器下方时将金属与磁性矿石一同吸起。
（2）铁磁性金属吸起后，除铁器转到保持励磁状态，不再继续吸起物料，以使吸起的物料达到最少，从而减少带出物料的量。
（3）被吸起的金属连同矿石通过除铁系统皮带的带动向后运动，进行首次磁力分离，在首次分离中，大块的矿石重新落回输送皮带，而金属和剩余矿石继续随皮带运行到具有特殊磁场排布的磁力分选区域；
（4）经过分选区的多次分选，大部分矿石落回输送皮带；
（5）剩下的少量物料和金属物被带到无磁分料平台上，物料可以通过分料平台落回到输料皮带上进行再次分离，而大块金属物则被挡在分料平台上面，从而达到分离除铁的目的；
（6）金属物被吸出后，除铁系统停机进入待机状态，等待下一次来铁信号。
磁性矿山除铁存在的问题
磁性矿山因矿石与铁磁性金属物铁磁性相近，故除铁过程中存在以下诸多问题：
（1）吸起磁性金属物的同时吸起大量的矿石，大量矿石需人工返回皮带机，工作量大。
（2）不锈钢、高锰钢、铝合金、等非铁磁性金属和弱磁性金属，除铁器难以吸起。
（3）皮带机料层中下部及下部弱磁性金属物难以吸起，皮带机料层下部大块金属物难以吸起。
（4）如果除铁器用在高压辊磨机给料皮带除铁，对除铁要求较高，金属探测仪需要调至较灵敏状态，导致金属探测仪频繁发送来铁信号，电磁除铁器频繁启动，造成除铁器过热、过载，除铁器经常烧坏。
磁性矿山除铁方式的改进
高压辊磨机对除铁要求较高，金属探测仪需要调至较灵敏状态后金属探测仪频繁发送信号，电磁除铁器频繁启动，造成除铁器过热、过载，除铁器经常烧坏，部分使用高压辊磨机的矿山因为此问题，已经废弃使用电磁除铁器，改用电动三通式排铁方式。
金属探测仪调至灵敏状态后，金属探测仪频繁发送信号，自动三通阀门频繁变动方向，故障率高，并且除掉金属时会一起排掉大量未经辊压的矿石，不利于后续工艺处理。
